河北敬業(yè)鋼構(gòu)科技股份有限公司
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這場環(huán)保之戰(zhàn)，敬業(yè)很拼！

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6月8日上午，敬業(yè)集團生產(chǎn)部搬倒科購買10輛中國重汽國六排放燃氣車，在物流門富山停車場舉行交車儀式。此次交車，使廠內(nèi)所有返礦倒運提前實現(xiàn)環(huán)保運輸，與國五排放標準相比，氮氧化物減少77%，顆粒物減少67%，較國家要求提前一年半，開創(chuàng)了廠內(nèi)物料搬倒新的里程碑。
        敬業(yè)集團牢記習近平總書記“綠水青山就是金山銀山”的指示，嚴格執(zhí)行國家政策，堅持“環(huán)保不達標必須停產(chǎn)”的理念，以同行業(yè)最好能耗指標為目標，投資超50億元，形成了煤氣、蒸汽、爐渣、工業(yè)用水、焦化副產(chǎn)品、除塵回收利用六大經(jīng)濟循環(huán)圈。集團采用國內(nèi)外先進工藝，對燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序進行除塵、脫硫、脫硝、料場爐前全封閉等環(huán)保設(shè)施升級改造，達到國家超低排放標準，多項環(huán)保措施為全國首創(chuàng)，實現(xiàn)了制造綠色化、生產(chǎn)清潔化、建筑規(guī)范化、廠區(qū)園林化，先后被評為“河北省工業(yè)旅游示范企業(yè)”“十一五優(yōu)秀節(jié)能單位”，2017年敬業(yè)集團入選國家工信部第一批綠色工廠。
        1、投入巨資 強化環(huán)保治理
        敬業(yè)集團立足“樹立全國環(huán)保典范建設(shè)”，嚴格按照國家、省市縣環(huán)保政策要求，不斷加大環(huán)保設(shè)施建設(shè)力度。2017年累計投入資金14.3億元，實施了燒結(jié)脫硫改造、原料廠棚化密閉、煉鋼一次煙氣治理等環(huán)保項目，特別是引進國內(nèi)先進的干法除塵技術(shù)和循環(huán)流化床半干法脫硫；2018年投資4.16億元，在全國鋼鐵行業(yè)率先實施燒結(jié)SCR脫硝超低排放改造項目。通過兩次改造，燒結(jié)機頭顆粒物濃度達到10mg/m3以下，二氧化硫排放達到35mg/m3以下，氮氧化物排放達到50mg/m3以下。
        2019年投資1.5億元，對6臺煤氣發(fā)電配套建設(shè)6套小蘇打脫硫系統(tǒng)，使二氧化硫排放濃度下降至35mg/m3。2019年3月，所有指標提前通過《河北省鋼鐵行業(yè)大氣污染物超低排放標準》驗收。
        2、引進高科技項目 打造綠色發(fā)展新引擎
        敬業(yè)集團與東北大學合作，總投資30億元，建設(shè)國內(nèi)首套高品質(zhì)薄帶鑄軋生產(chǎn)線，原來600米一條的軋材線縮短至70米，較傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成本降低35%，產(chǎn)線燃料消耗降低95%，水電耗降低80%，CO2排放降低85%。
        3、節(jié)能減排   循環(huán)經(jīng)濟
        投資1.17億元，采用先進的超濾反滲透膜工藝，建設(shè)污水零排放工程。該工程日處理能力36000噸，將集團所有污水全部回收凈化處理，循環(huán)使用，處理后的水可以澆花養(yǎng)魚，實現(xiàn)污水零排放的同時，大大減少了水資源的消耗，噸鋼耗新水由原來的4.5m3降低至1.8m3。
        集團新建60MW超高溫超高壓發(fā)電機組成功并網(wǎng)發(fā)電，項目采用先進的超高溫、超高壓技術(shù)，總投資1.9億元。60MW超高溫超高壓發(fā)電機組投運后，年發(fā)電量將達到5.25億度，比用等量煤氣的高溫高壓發(fā)電機組多發(fā)電1.16億度，多創(chuàng)效6960萬元。該項目還同步配套建設(shè)了脫硫脫硝設(shè)施，使各項排放指標均低于國家超低排放要求。項目的建成投運進一步降低了集團煤氣能耗，實現(xiàn)了高效發(fā)電，為集團提高資源利用率、發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟、降本增效做出了重要貢獻！
        4、引進先進環(huán)保技術(shù) 所有產(chǎn)污點位全部配備污染治理設(shè)施
        為解決連鑄大包澆鑄過程中的煙氣治理難題，在連鑄車間大包澆鑄位、爐后鋼包熱修增加移動收塵罩，收塵效果明顯；在火焰切割點位，設(shè)置了大型集氣罩，收集切割煙塵；為解決煉鋼翻包、修包過程中的煙氣無組織排放情況，在翻包、修包點位增加移動收塵罩；廠區(qū)內(nèi)所有物料輸送采用全封閉皮帶運輸，所有皮帶落料點、轉(zhuǎn)運站全部配備布袋除塵設(shè)備；高爐出鐵場全封閉，所有鐵溝、渣溝蓋板嚴絲合縫，做到了“出鐵不見鐵”；鐵水包全部加蓋運輸，在減少煙塵排放同時又降低了鐵水熱量散失；所有煤氣、余熱全部回收用于發(fā)電，即保護了環(huán)境又節(jié)約了能源。
        投資建設(shè)廠區(qū)空氣質(zhì)量監(jiān)測體系，配套46套空氣微型站，實現(xiàn)空氣質(zhì)量監(jiān)控全覆蓋，對廠區(qū)PM2.5、PM10、TSP、噪聲等進行實時監(jiān)控，通過手機APP查詢所屬區(qū)域內(nèi)實時動態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)顆粒物防治的“精確監(jiān)測、精準預測、精密溯源、精妙控制”，為污染源的查找和治理提供數(shù)據(jù)支撐。
        5、提升廠區(qū)綠化 加強揚塵治理
        對生產(chǎn)廠區(qū)主要道路，全部鋪設(shè)瀝青路面，按照城市道路規(guī)范分道線，在重要路口安裝紅綠燈。同時購買先進的大型吸塵清掃車10輛，灑水車3輛，霧炮車2輛，對廠區(qū)及鋼城路進行不間斷的清掃；對廠內(nèi)搬倒車輛全部加裝自動密閉裝置。對廠區(qū)所有綠化按照花園標準進行統(tǒng)一規(guī)劃，種植綠植和樹木，綠化面積達到50%以上，成為名副其實的花園式廠區(qū)。
        6、啟動鐵路建設(shè)項目 繼續(xù)消減污染物排放
        新建敬業(yè)集團專用線項目，線路全長26.45km，投資約18億元，年設(shè)計發(fā)運量4000萬噸，減少汽車尾氣排放對環(huán)境的污染；所有承運集團運輸車輛必須為LNG清潔能源車或“國五”標準車，并超前啟動“國六”標準實施準備工作，保證汽車全部實現(xiàn)清潔運輸。